Para as empresas envolvidas em projectos de EPC (Engineering, Procurement, and Construction) ou que investem em fábricas no estrangeiro,A aquisição de estruturas de aço da China é quase uma escolha inevitável do ponto de vista dos custosA capacidade de produção de estruturas siderúrgicas da China representa mais da metade do total mundial e tem constituído importantes vantagens de aglomeração industrial em domínios como:corte de chapas, solda automática e linhas de pintura eficientes.
No entanto, a partir de "decisões de abastecimento" para "conclusão estrutural, " a real pressão sobre os gestores de projectos não está muitas vezes na capacidade e nos preços das fábricas nacionais, mas nas questões sistémicas que se encontram entre a entrega de engenharia e a fabricação na fábrica.Estas questões não estão refletidas na lista de preços, mas, em última análise, determinar o custo real, o risco de cronograma e a linha de base de qualidade do projeto.
Este artigo irá analisar várias áreas de risco principais neste processo a partir de uma perspectiva de entrega profissional.
I. Verificação da autenticidade das qualificações: o dilema da credibilidade das certificações internacionais
No âmbito da cooperação estrutural siderúrgica no estrangeiro, os documentos de qualificação são a primeira ferramenta de selecção para o acesso dos fornecedores.O desafio comum enfrentado pelos empreiteiros gerais e proprietários não é "se a outra parte fornece qualificações, mas sim como verificar a autenticidade e o âmbito de aplicação destas qualificações.
As questões típicas incluem:
As questões de subqualificação do sistema de certificação AISC (American Institute of Steel Structures) não podem ser misturadas.Alguns fornecedores detêm apenas certificações de baixa cobertura, mas afirmam "a cobertura de todos os projetos padrão dos EUA" durante a fase de licitação.
Certificação EN 1090 (norma da UE para estruturas de aço/alumínio): os requisitos para os níveis EXC1 a EXC4 diferem significativamente.EXC3 e superior devem ser rigorosamente implementadosAlgumas fábricas utilizam a certificação EXC2 para realizar tarefas de elevada exigência, representando um risco sistémico.
Não correspondência entre o pessoal certificado pela AWS (American Institute of Welding) /CWB (Canadian Welding Bureau) e o pessoal da linha de produção real, existe uma lista de soldadores qualificados,Mas depois de o projeto começar, os soldadores não são certificados.
Aconselhamento profissional: As digitalizações dos certificados não devem ser utilizadas como base exclusiva para a aceitação.Os fornecedores deverão ser obrigados a fornecer os seus números de certificação para verificação cruzada através do sítio web ou do correio electrónico do organismo emissor., e o relatório completo da auditoria anual mais recente.O contrato deve definir claramente as cláusulas de bloqueio e os mecanismos de aprovação de substituição para os soldadores e o pessoal de ensaios não destrutivos (NDE)..
II. A ComissãoCapacidade de conversão de projeto:A diferença entre "Processamento de acordo com os desenhos" e "Interpretação de Engenharia" O valor da subcontratação de estruturas de aço deve ir além "Fabricação baseada em desenhosNo entanto, nos projectos no estrangeiro, as deficiências na conversão do projecto levam frequentemente a consequências sistémicas.
(I) Falta de pré-requisitos para o desenvolvimento de desenhos detalhados Os projectos internacionais fornecem tipicamente desenhos de projecto, não desenhos de fábrica.O desenvolvimento de desenhos detalhados requer a integração de vários fatores, tais como processos de soldagemSe a fábrica apenas "desmonta os desenhos de acordo com eles" e não pode conduzir proativamente análises de construção de nós,Muitos conflitos serão adiados para a fase de instalação, o que resulta num aumento significativo dos custos no local.
(II) Obstáculos substanciais à colaboração BIM A questão da modelagem detalhada nos níveis LOD 400 não é um problema com a operação do software Tekla,Mas sim na maturidade da colaboração ao nível da cadeia de abastecimentoA maioria das fábricas pode exportar modelos IFC, mas se o modelo inclui dados estruturados, tais como informações de solda, parâmetros de pré-carga do parafuso,e atributos do sistema de pintura determina o valor substancial da entrega digitalAlém disso, a compatibilidade com o modelo Revit do empreiteiro geral em termos de formato, coerência do sistema de coordenadas e circuitos de detecção de colisão são lacunas técnicas comuns.
(III) Profundidade de compreensão das normas e especificações, tomando como exemplos a norma europeia EN 1993-1-8 (projeto de nós) ou a norma americana AWS D1.1 (especificação de solda),A verdadeira capacidade de interpretação de engenharia reflete-se naOs resultados do estudo mostraram que a utilização de um sistema de medição da resistência de um produto pode ser muito mais eficaz do que a utilização de um sistema de medição da resistência de um produto.A simples replicação da experiência dos projectos "exportados" não consegue muitas vezes satisfazer o rigoroso controlo de supervisores independentes..
III.Traçabilidade da qualidade: Paradigma Diferenças entre "inspecção final" e "transparência do processo"" mas a lógica da qualidade da engenharia internacional é:A rastreabilidade do processo é essencial para obter resultados fiáveis.
(I) A implementação do PTI (Plano de Inspecção e Teste) é vaga: os projectos internacionais exigem tipicamente a apresentação e a aplicação rigorosa de PTI,Definir claramente o ponto H (paragem para inspecção) e o ponto W (ponto de testemunha) para cada processoNo entanto, em um ambiente de gestão remota, as fábricas podem tratar os ITP como meras formalidades, ignorando os pontos de testemunha no fluxo de processo real e assinando registos retroativamente,resultando numa perda completa de transparência no processo de fabrico.
(II)Granularidade insuficiente dos dados nos sistemas MES/ERP: Desde os números de lote dos fornos da siderurgia até ao corte, montagem, soldagem, endireitamento, jato e pintura, a rastreabilidade de todo o processo depende de sistemas integrados de execução de fabricação.Mesmo com sistemas MES/ERP implementados, a recolha de dados da maioria das fábricas continua a limitar-se à entrada e saída de materiais, não conseguindo aprofundar os factores críticos de controlo do processo, como os parâmetros de solda (corrente, tensão,energia da linha) e ambiente de pintura (temperatura, umidade, ponto de orvalho, número do lote de tinta).
III - O risco independente dos ensaios não destrutivos (NDE): os resultados da implementação de UT (ensaios ultrasónicos), MT (ensaios de partículas magnéticas),e RT (testes radiológicos) têm um impacto direto na segurança estruturalSe o pessoal da NDE estiver sob a direcção do departamento de produção, a sua independência de julgamento é difícil de garantir.Os supervisores exigem frequentemente que o pessoal da EQM tenha qualificações ASNT ou EN ISO 9712 Nível III, e os seus relatórios de ensaio devem ser emitidos por uma autoridade independente.
IV.Capacidade de entrega integradaOs custos reais para os empreiteiros gerais e os proprietários não são iguais ao preço unitário FOB (Free On Board) da estrutura de aço.Mas sim o custo total da fábrica até à conclusão da instalação.
(I) Especialização insuficiente em embalagens e componentes de logística para projetos no estrangeiro sofrem múltiplas transferências por mar, terra e porto,muitas vezes enfrentam desafios como a alta umidade tropical e o frio extremoOs subcontratados inexperientes podem ignorar pormenores como a paletização, as camadas à prova de umidade, os suportes internos e as marcas normalizadas na concepção das embalagens, o que leva à ferrugem, à deformação, à degradação e à degradação das embalagens.e perda de componentes na chegada ao local, dificultando o inventário e atrasando gravemente o progresso da instalação.
(II) Falta de resposta de emergência na cadeia de abastecimento Quando são descobertos defeitos de qualidade ou danos no transporte de componentes no porto de destino,Capacidades de resposta corporativas diferentes produzirão consequências drasticamente diferentesOs excelentes subcontratados devem ser capazes de fornecer relatórios de avaliação remota no prazo de 48 horas, um processo de reparação comprovado no local e a capacidade de enviar urgentemente os materiais necessários (tintas correspondentes,materiais de soldaA maioria das fábricas não dispõe deste mecanismo global de resposta rápida.
(III) Maturidade dos Contratos e Colaboração Empresarial Desde as ordens de variação até as notificações de prorrogação de prazo (EOT), os contratos internacionais impõem limites de tempo e encargos de prova rigorosos.Se os subcontratados não tiverem estabelecido processos internos de gestão que se alinhem com a lógica dos contratos internacionais de engenharia, como o FIDIC, são facilmente colocados em posição defensiva quando surgem desacordos e podem até perder o direito de reclamar uma indemnização devido a erros processuais.
Conclusão: De Exame do Fabricante para Avaliação a nível dos parceirosA cooperação estrutural estrutural estrangeira consiste numa tarefa sistemática de transformar as capacidades de fabrico da China em valor de engenharia no estrangeiro.Os modelos de selecção que se concentram apenas no preço unitário e nas listas de qualificações estão a provar-se cada vez mais pouco fiáveis devido a numerosos casos de falhas.
Um caminho de avaliação mais maduro deve consistir em inserir os fornecedores candidatos na cadeia de fornecimento completa, desde o desenho pormenorizado, a verificação do processo, o controlo da qualidade do processo,logística e embalagem para serviços de emergênciaUm parceiro chinês de estruturas de aço que possa discutir normas e especificações em pé de igualdade,Alerta proactiva sobre riscos potenciais em fases importantes, fornecer dados rastreáveis de ponta a ponta e colaborar rapidamente para resolver problemas quando surgirem é a variável chave que determina se um projecto no estrangeiro pode enraizar-se com êxito.
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