China CT Steelstructure Co.,Ltd Perfil da empresa

1.Inspecção e pré-tratamento de matérias-primas:O pessoal profissional de inspecção de qualidade inspeccionará rigorosamente o aço e pré-tratará o aço qualificado, como a pulverização por tiro e a pulverização de areia,para remover impurezas como ferrugemAlém disso, é necessário equipamento de nivelamento profissional para garantir a planície do aço.

2.Corte e corte em branco:Corte preciso de acordo com o tamanho e a forma dos desenhos de projeto.corte por plasma, corte a laser e outros equipamentos profissionais para obter o corte automatizado, que pode atender aos requisitos de corte de formas complexas, e o erro pode ser controlado dentro de 0,1 mm.

3.processamento de moldagem:Para alguns elementos estruturais de aço com formas complexas, como dobra e dobragem, é necessário o processamento de moldagem.Durante este processo, os técnicos ajustarão a pressão, a velocidade e outros parâmetros do equipamento em qualquer momento para garantir a precisão da formação.

4.conjunto de solda: A solda consiste em ligar os elementos de aço cortados e formados num todo. Antes da solda, a interface precisa ser tratada para assegurar a penetração e a resistência da solda.Selecionar o método de solda adequado durante o processo de soldaApós a conclusão da soldadura, a costura da soldadura é inspeccionada visualmente e testada como não destrutiva.

5Proteção do revestimento:Antes da pintura, a superfície do componente deve ser limpa novamente.O processo de revestimento inclui três processos: primer, pintura intermediária e pintura superior.Pintura pode ser feita por escovagemApós a conclusão do revestimento, é necessário verificar a espessura e a adesão do revestimento para assegurar a conformidade com os requisitos de projeto e especificação..

6.Inspecção e entrega do produto acabado: Realizar uma inspecção completa dos componentes de aço em conformidade com os desenhos de projecto e as normas pertinentes.Ensaios de deformaçãoTodos os componentes qualificados serão numerados, identificados, embalados de acordo com os requisitos e, finalmente, anexados a documentos de certificação da qualidade do produto.

Na onda de desenvolvimento da indústria de estruturas de aço,Temos a honra de alcançar uma cooperação profunda com muitas empresas e lançamos conjuntamente uma jornada de cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha.Esta cooperação não é uma simples transacção comercial, mas baseia-se no elevado grau de compatibilidade entre as duas partes em termos de conceitos industriais e visões de desenvolvimento.Construi um modelo de cooperação abrangente e de vários níveis, desde a colisão de necessidades na fase inicial do projecto até à colaboração contínua na fase posterior.

1.Na fase de comunicação da procura, no início da cooperação, sentimos a atitude rigorosa da empresa e os elevados requisitos para o projecto.A fim de compreender com precisão as suas necessidades fundamentais, formámos uma equipa especial de acoplagem composta por profissionais de vendas, designers experientes e especialistas técnicos,e conduziu várias rodadas de comunicação cara a cara com os líderes do projeto da empresa.

2.Entrando no processo de concepção do plano, a colaboração profunda entre as duas partes é particularmente evidente.Plano de I & DPor exemplo, de acordo com os requisitos de carga dos seus equipamentos de produção em grande escala, a empresa utiliza um sistema de transmissão automática para a produção de equipamentos de transmissão automática.O projeto da junção viga-coluna das estruturas de aço foi otimizado■ em combinação com a necessidade de flexibilidade espacial na área de investigação e desenvolvimento, foi adoptado um método de ligação de estruturas de aço desmontáveis.Estabelecemos um mecanismo de comunicação em tempo real e realizamos reuniões online todas as semanas para fornecer feedback oportuno sobre o progresso do projeto e responder às perguntas uns dos outrosO plano final não só cumpriu vários indicadores técnicos, mas também alcançou avanços no controlo dos custos e na eficiência da construção, tendo sido altamente reconhecido por muitas empresas.

3Após a assinatura do contrato, o projecto entrou na fase de execução e a cooperação entre as duas partes foi aprofundada.Abrimos a oficina de produção para permitir que os técnicos da empresa realizem supervisão no local e entendam o progresso da produção e o estado de qualidade dos componentes estruturais de aço em tempo real.

4Durante a fase de instalação no local, trabalhamos em estreita colaboração com a equipa de gestão da construção da empresa para estabelecer um mecanismo de programação comum.Foi realizada uma reunião pela manhã para esclarecer as tarefas de construção e as precauções de segurança para esse dia.No final da tarde, realizou-se um resumo dos trabalhos para coordenar e resolver os problemas do dia.

5Quando o projecto foi concluído e aceite, a empresa elogiou a qualidade, a precisão e o efeito global do projecto de estrutura de aço.A sua estrutura sólida e o seu arranjo espacial eficiente proporcionaram uma forte garantia para a produção e a investigação e desenvolvimento da empresa e melhoraram consideravelmente a sua eficiência operacional..

Esta cooperação aprofundada não só trouxe benefícios económicos práticos para ambas as partes, mas também acumulou valiosas experiências de cooperação.Realizaremos uma cooperação mais ampla com mais clientes nas áreas de investigação e desenvolvimento tecnológico, expansão do mercado, etc., e trabalhar em conjunto para criar um futuro melhor para a indústria de estruturas de aço.

Na China CT Steel Structure Group Co., Ltd., o departamento de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) desempenha um papel fundamental na condução da inovação e na garantia de que os nossos produtos permaneçam na vanguarda da tecnologia.A nossa equipa de I&D colabora estreitamente com vários departamentos para desenvolver soluções de ponta que satisfaçam as necessidades em evolução dos nossos clientes e da indústria da construção.

Temos mais de 500 funcionários de produção bem treinados, mais de 100 equipas profissionais de design, equipas de serviço pós-venda e muitos equipamentos avançados.

A. Investigação e desenvolvimento em tecnologia dos materiais: ultrapassar os limites de desempenho do aço

• Investigação e desenvolvimento de aço estrutural de alta performance:

De acordo com as necessidades de diferentes cenários (tais como pontes de longa envergadura, edifícios de grandes dimensões e engenharia ambiental a baixas temperaturas),Desenvolvemos aço de baixa liga de alta resistência (aço HSLA), resistência ao rendimento ≥460MPa) e aço de ultra-alta resistência (resistência ao rendimento ≥690MPa), e ajustar a composição da liga (como adição de vanádio, nióbio, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• Inovação no aço funcional: aço resistente às intempéries:
• Adicionando elementos de liga como cromo, níquel e cobre para formar uma camada densa de óxido ("patina") para melhorar a resistência à corrosão atmosférica.É adequado para cenários sem tinta ou de baixa manutenção, como pontes e fábricas ao ar livre, para reduzir os custos de prevenção da corrosão no período posterior- aço resistente ao fogo: pode manter uma certa resistência (como a resistência de rendimento ≥ 2/3 do valor da temperatura normal) a altas temperaturas (acima de 600°C).O crescimento do grão é suprimido pela adição de molibdênio, nióbio e outros elementos, e não é necessário pulverizar revestimentos ignífugos adicionais, simplificando o processo de construção.Desenvolver tecnologias de fundição de baixo consumo de energia (como sucata de aço para fornos de arco elétrico + siderurgia a energia de hidrogénio) para reduzir as emissões de carbono da produção de aço■ explorar processos de estabilização do desempenho do aço reciclado para realizar a reciclagem de "roupas e aço novo".

B.Pesquisa e desenvolvimento de processos e equipamentos de produção: melhoria da precisão e eficiência do processamento

• Modernização da tecnologia de solda:

A soldagem é um processo chave para conectar estruturas de aço.como a soldagem por arco submerso de espaços estreitos (adequada para soldagem de placas grossas), largura de ranhura ≤ 20 mm, reduz a quantidade de material de enchimento e aumenta a eficiência de soldagem em mais de 30%), soldagem híbrida por laser-arco (pré-aquecimento por laser + revestimento por arco, alcançar soldagem de alta velocidade,A resistência da soldagem é aumentada em 10%-15%).

• Equipamento de solda automática:

Desenvolver estações de trabalho de solda robótica de vários eixos para adaptar-se à solda por lotes de componentes complexos e reduzir as flutuações de qualidade causadas pela intervenção manual;Desenvolver linhas de produção de soldagem contínua para componentes longos e retos (velocidades de soldagem até 10,5-2 m/min).

O departamento de I&D aproveita a experiência e os recursos dessas equipas de apoio para garantir a integração contínua de novas tecnologias e processos nas nossas linhas de produtos.

• Optimização da tecnologia de moldagem e corte por dobra a frio
• Tecnologia de montagem e correcção dos componentes

- Não.

Investigação e desenvolvimento em tecnologias de fabrico ecológicas: resposta aos requisitos de proteção do ambiente com baixas emissões de carbono

•  Tecnologias de utilização energética eficiente: promover a produção de aço de curto processo em fornos de arco elétrico, develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• Reciclagem e tratamento de resíduos: Desenvolver um sistema de depuração da fumaça de soldadura para evitar a poluição por poeira; classificar e reciclar os resíduos de corte e as escórias de soldadura para alcançar a produção de "resíduos zero";Desenvolver revestimentos anticorrosivos à base de água (emissões de COV ≤ 50 g/l) para substituir os revestimentos tradicionais à base de solventes, a fim de reduzir a poluição atmosférica.
• Gestão da produção de baixo teor de carbono: estabelecer um sistema de monitorização das emissões de carbono (registo em tempo real dos dados relativos ao consumo de energia e às emissões na aquisição de aço, na solda, no revestimento e noutros aspectos),e combinar a tecnologia blockchain para alcançar a rastreabilidade das emissões de carbono- desenvolver um sistema de certificação de componentes de baixo carbono para atender aos clientes a jusante (como os ambientes verdes).

A investigação e desenvolvimento técnicos das instalações de produção de estruturas de aço é uma inovação de cadeia completa de "material-processo-projeto-fabricação-gestão".adaptar-se às necessidades de cenários com melhores propriedades materiais, reduzir os custos com uma maior eficiência de produção e responder aos requisitos ambientais de forma mais ecológica e melhorar a velocidade de resposta do mercado com um modelo mais inteligente.Esta I & D não só promove a competitividade das fábricas individuais, mas também impulsiona a transformação de toda a indústria de estruturas de aço da "fabricação tradicional" para a "fabricação inteligente de ponta",A Comissão considera que a utilização da tecnologia de ponta é mais eficaz e mais eficaz para projetos de grande escala (como edifícios de grandes dimensões)., pontes de longa envergadura e edifícios verdes).